1、查看減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、查看安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定時(shí)作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、查看水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否杰出，不得有漏水、漏氣，漏油，查看電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否杰出；查看與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。

4．開泵順序：

(1)查看所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在敞開位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和光滑油泵的冷卻水閥；

(2)開動(dòng)光滑油泵，作業(yè)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待光滑油指示燈顯現(xiàn)正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；

(3)待泵頭空氣排盡后，立即封閉排氣閥；

(4)高壓泵作業(yè)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上超低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提早宣布“能夠作業(yè)”信號(hào))給水壓機(jī)宣布“能夠作業(yè)”信號(hào)，水壓機(jī)開端作業(yè)。

5．啟閉閥門時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6．作業(yè)時(shí)不得脫離作業(yè)崗位，嚴(yán)密監(jiān)督操控外表和水位指示燈是否正常，如呈現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采納辦法，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回查看一遍，每小時(shí)記錄一次作業(yè)狀況，油溫、軸承溫度不得超越50℃，乳化液溫度不得超越60℃，冷卻水溫度不得超越40℃，電機(jī)溫度不得超越額定溫升。

7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并堵截總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)中止作業(yè)。待修理康復(fù)正常后，才干持續(xù)作業(yè)。

8．用肥皂水查看蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)狀況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)峻，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

9．發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，按下“緊迫停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和堵截需要封閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)宣布“緊迫停機(jī)”信號(hào)。

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)選用辦法降不下來(lái)時(shí)；

(2)有反常的響聲、轟動(dòng)時(shí)；

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯現(xiàn)不正確或失靈時(shí)；

(4)突然呈現(xiàn)嚴(yán)峻漏水無(wú)法堵住時(shí)；

(5)電磁閥操控失靈不起作用時(shí)。

10．停泵順序：

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“能夠停機(jī)”信號(hào)；

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；

(3)拔下打壓插頭，堵截超低液面閥電磁鐵電源；

(4)堵截水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

(5)高壓泵中止作業(yè)后，堵截光滑油泵電源，封閉光滑油冷卻水閥門。

11．當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)中止高壓泵的作業(yè)，充氣時(shí)應(yīng)恪守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。

12．不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆開、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和堵截電源后方可作業(yè)。