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高壓試壓泵的故障原因及處理措施
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試壓泵是日子中經(jīng)常使用到的,高壓試壓泵由驅(qū)動(dòng)體系、曲軸箱、液壓體系和泵頭四部分組成。高壓試壓泵工作時(shí),電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),柱塞的運(yùn)動(dòng)使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內(nèi)、外高壓,內(nèi)、外高壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使介質(zhì)容積產(chǎn)生變化,同時(shí)經(jīng)過(guò)進(jìn)、出口單向閥的操控,使介質(zhì)從泵頭進(jìn)口吸入,從出口排出。當(dāng)需求改動(dòng)泵的流量時(shí),旋轉(zhuǎn)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪,經(jīng)過(guò)改動(dòng)曲軸體系的偏心距來(lái)操控柱塞行程的巨細(xì),使液壓腔受力產(chǎn)生變化,然后改動(dòng)高壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)起伏,完成流量的調(diào)節(jié)。

故障分析

高壓失效或單向閥阻塞。

泵不上量或上量不足。

處理方法

試壓泵正常工作時(shí),液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí),附油槽內(nèi)的液壓油會(huì)經(jīng)過(guò)進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足,假如該閥損壞,會(huì)導(dǎo)致膜片中止運(yùn)動(dòng)或運(yùn)作起伏不夠,然后引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種:閥芯與閥座配合不好;閥體密封環(huán)失效;閥繃簧失效或其預(yù)緊力不妥。

首先要檢查單向閥是否阻塞或外層高壓是否失效。檢查時(shí)先拆下泵頭單向閥閥體,啟動(dòng)電機(jī),并調(diào)節(jié)柱塞行程,調(diào)查膜片運(yùn)動(dòng)起伏有無(wú)變化,假如膜片隨柱塞行程的巨細(xì)而改動(dòng)運(yùn)動(dòng)起伏,則表明膜片無(wú)缺。然后將水注入單向閥,若水流不能從進(jìn)口進(jìn)入,或不能從出口流出,則闡明單向閥已阻塞,需求整理;假如水能從出口流入、進(jìn)口流出,則闡明單向閥裝反了,需求自行調(diào)整。產(chǎn)生單向閥阻塞的狀況相當(dāng)遍及,因?yàn)镹SI配料過(guò)程中,雜質(zhì)太多。處理的方法是,將泵進(jìn)口管從配料罐底引出改為從罐壁引出,將管線高度提高,使雜質(zhì)沉淀在罐底,然后定時(shí)排掉。