原因剖析

高壓泵的傳動軸在泵體內(nèi)是三段偏疼相位錯開120°的偏疼曲軸，曲軸在同步電動機(jī)的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，強(qiáng)制柱塞在滑道內(nèi)作往復(fù)滑動，使?jié)岘h(huán)水被吸入和排出，供體系運用。因為泵的運動特色，其往復(fù)和旋轉(zhuǎn)部件質(zhì)量引起的慣性力是內(nèi)部平衡的，可是往復(fù)和旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量的慣性力矩是沒有被平衡的周期性自由力，這個自由力是作用在設(shè)備基礎(chǔ)上引起振動的干擾力。圖為泵的受力剖析示意圖。在圖是泵繞y軸在水平面上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)傾翻力矩（即擾力矩），Mx是泵繞x軸在筆直面上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)傾翻的慣性力矩（即擾力矩）。

高壓泵基礎(chǔ)在周期性干擾力作用下造成底角螺栓松動、二次灌漿層剝落、墊鐵竄動，這引起泵的機(jī)座逼迫振動，當(dāng)發(fā)生共振時，機(jī)座發(fā)生破壞性開裂。

焊接步驟

焊前預(yù)備：首要在距裂縫結(jié)尾約5~6mm處鉆出止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。鉆好孔后，在裂縫部位上用砂輪打磨出v型坡口，坡口角度在60~70°左右，空隙!1~2mm，坡口方式見圖3。然后用氣炬加熱焊接處，燒去表面油污使其間的雜質(zhì)揮發(fā)掉，然后刷清焚燒后的殘留物。

焊補(bǔ)工藝：先用鑄308焊條打底作為過渡層，然后用直徑4mm的結(jié)507焊條作為填充金屬進(jìn)行連續(xù)分段焊接，焊條在焊前應(yīng)焙烘1h。結(jié)507焊條用支流電反接極，焊接電流為180A左右，選用短弧操作，每焊一次焊縫長度為30~40mm同時要把握好焊件的溫度，焊好一層后，要在手摸上去不燙時再行焊第二層，防止焊件過熱而重新發(fā)生裂縫。每焊好一段立即用小錘迅速地輕輕敲擊焊縫周圍，使其應(yīng)力擴(kuò)散，到達(dá)結(jié)晶細(xì)化的目的，如果焊接過程中出現(xiàn)小裂縫及氣孔等缺陷時，應(yīng)及時清除掉才干焊下一層。焊縫的焊接層次如圖/所示。在補(bǔ)焊至較上面二三道焊縫時，決不可選用增加強(qiáng)度的焊接方法來結(jié)束焊縫，不可使焊縫表面呈凸起形狀。防止焊縫與鑄鐵焊件開裂。要求焊縫既不能高也不要下陷，焊平為止。

坡口方式示意圖

焊接層次

焊后檢驗：對所焊部件按圖紙技能要求首要進(jìn)行外觀檢驗，成果未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷；用測量東西檢查焊縫的形狀和尺度完全符合圖紙要求。然后用無損探傷方法對焊縫進(jìn)行內(nèi)部檢測，成果顯示完全符合修正要求。

運用作用

高壓泵機(jī)座焊接修正后，已連續(xù)運用數(shù)月，通過再次的崩潰檢查在冷焊修正過的機(jī)座處未見異常，標(biāo)明此焊接方法是可行的，值得進(jìn)一步推廣。