設(shè)備修理是全世界設(shè)備管理界長(zhǎng)期的研究課題。設(shè)備修理經(jīng)歷過(guò)這樣幾種階段：過(guò)后修理、方案修理，現(xiàn)在正逐漸走向預(yù)知修理。

過(guò)后修理是當(dāng)設(shè)備呈現(xiàn)毛病以后，再進(jìn)行針對(duì)問(wèn)題的修理方法。其缺陷是修理時(shí)間和內(nèi)容無(wú)法提早預(yù)知，容易耽擱設(shè)備的運(yùn)用，形成較大的直接丟失。其長(zhǎng)處是節(jié)省監(jiān)護(hù)費(fèi)用和人員。

方案修理也能夠稱(chēng)為預(yù)防修理。是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)在設(shè)備運(yùn)用到一定周期，并未呈現(xiàn)毛病時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行修理的方法。其缺陷是部分未損壞的零件被提早更換，形成一定的浪費(fèi)。其長(zhǎng)處是避免設(shè)備突然毛病、削減直接丟失，確保設(shè)備正常運(yùn)用。

預(yù)知修理是利用監(jiān)測(cè)手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)記載，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果和科學(xué)分析，視設(shè)備的詳細(xì)狀況，確認(rèn)較合適的修理機(jī)遇和更合理的修理方案。

與傳統(tǒng)的方案修理相比較，預(yù)知修理可提早確認(rèn)毛病類(lèi)型和毛病部位，避免了修理的盲目性，克服了方案修理帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟(jì)丟失。

與傳統(tǒng)的過(guò)后修理相比較，預(yù)知修理可提早消除或許的毛病，削減因設(shè)備突發(fā)毛病而形成的直接經(jīng)濟(jì)丟失。

所以，預(yù)知修理是設(shè)備修理的發(fā)展趨勢(shì)，也是科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的修理方法。主張各清洗企業(yè)盡早采用預(yù)知修理方法，為自己贏得更大效益。

開(kāi)展預(yù)知修理的前提是對(duì)泵組工作狀況進(jìn)行檢測(cè)記載。尤其是檢測(cè)儀器記載和PLC、SOC程控監(jiān)測(cè)記載。這些量化的數(shù)字記載，能夠準(zhǔn)確地反應(yīng)泵組重要元件是處于初始磨合期、平穩(wěn)工作期，仍是終段劣化期，能夠?yàn)闆Q策提供準(zhǔn)確參閱。

對(duì)于泵組狀況監(jiān)測(cè)，不要以為十分神秘，不要以為投資巨大。對(duì)于泵組的狀況監(jiān)測(cè)，主要有溫度、振蕩、空隙、油壓等項(xiàng)目。需求的儀器不多，投資也不大。置辦一臺(tái)儀器能夠監(jiān)測(cè)很多臺(tái)泵組。儀器的操作也比較簡(jiǎn)略。修理人員通過(guò)簡(jiǎn)略的訓(xùn)練完全能夠擔(dān)任。同時(shí)，現(xiàn)有泵組通過(guò)改造升級(jí)，完全能夠完成PLC、SOC程序控制，大大提升泵組才能和水平。

PLC、SOC監(jiān)控儀表能夠提供準(zhǔn)確的、大量的泵組工作數(shù)據(jù)，對(duì)預(yù)知保護(hù)十分重要。