設(shè)備修理是全世界設(shè)備管理界長期的研究課題。設(shè)備修理經(jīng)歷過這樣幾種階段：過后修理、方案修理，現(xiàn)在正逐漸走向預(yù)知修理。

過后修理是當(dāng)設(shè)備呈現(xiàn)毛病以后，再進行針對問題的修理方法。其缺陷是修理時間和內(nèi)容無法提早預(yù)知，容易耽擱設(shè)備的運用，形成較大的直接丟失。其長處是節(jié)省監(jiān)護費用和人員。

方案修理也能夠稱為預(yù)防修理。是依據(jù)經(jīng)驗在設(shè)備運用到一定周期，并未呈現(xiàn)毛病時，自動進行修理的方法。其缺陷是部分未損壞的零件被提早更換，形成一定的浪費。其長處是避免設(shè)備突然毛病、削減直接丟失，確保設(shè)備正常運用。

預(yù)知修理是利用監(jiān)測手段，對設(shè)備進行全面檢測記載，依據(jù)檢測結(jié)果和科學(xué)分析，視設(shè)備的詳細(xì)狀況，確認(rèn)較合適的修理機遇和更合理的修理方案。

與傳統(tǒng)的方案修理相比較，預(yù)知修理可提早確認(rèn)毛病類型和毛病部位，避免了修理的盲目性，克服了方案修理帶來的不必要的經(jīng)濟丟失。

與傳統(tǒng)的過后修理相比較，預(yù)知修理可提早消除或許的毛病，削減因設(shè)備突發(fā)毛病而形成的直接經(jīng)濟丟失。

所以，預(yù)知修理是設(shè)備修理的發(fā)展趨勢，也是科學(xué)、經(jīng)濟的修理方法。主張各清洗企業(yè)盡早采用預(yù)知修理方法，為自己贏得更大效益。

開展預(yù)知修理的前提是對泵組工作狀況進行檢測記載。尤其是檢測儀器記載和PLC、SOC程控監(jiān)測記載。這些量化的數(shù)字記載，能夠準(zhǔn)確地反應(yīng)泵組重要元件是處于初始磨合期、平穩(wěn)工作期，仍是終段劣化期，能夠為決策提供準(zhǔn)確參閱。

對于泵組狀況監(jiān)測，不要以為十分神秘，不要以為投資巨大。對于泵組的狀況監(jiān)測，主要有溫度、振蕩、空隙、油壓等項目。需求的儀器不多，投資也不大。置辦一臺儀器能夠監(jiān)測很多臺泵組。儀器的操作也比較簡略。修理人員通過簡略的訓(xùn)練完全能夠擔(dān)任。同時，現(xiàn)有泵組通過改造升級，完全能夠完成PLC、SOC程序控制，大大提升泵組才能和水平。

PLC、SOC監(jiān)控儀表能夠提供準(zhǔn)確的、大量的泵組工作數(shù)據(jù)，對預(yù)知保護十分重要。